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石英砂除铁方法

2019/7/3 8:47:11      点击:
    I.机械擦洗除铁

    机械擦洗是通过机械外力和砂粒之间的碰撞和摩擦,去除石英砂表面的薄膜铁和附着在石英砂表面的含铁物质.目前,主要的洗涤技术是杆擦洗和机械擦洗.对于机械擦洗,通常认为影响擦洗效果的主要因素是洗涤器的结构特征和构造.机械擦洗的效率随着纸浆浓度的增加而增加.原因是增加纸浆浓度会增加颗粒之间碰撞的可能性.

    结果表明,砂浆的洗涤浓度最好在50%和60%之间.原则上,基于初步满足产品质量要求,擦洗时间不应太长.因为太长时间会增加设备磨损,增加能耗,增加矿物加工和净化的成本.杆擦洗效果更好,因为添加化学物质可以增加杂质矿物和石英颗粒的表面排斥,可以增强杂质矿物与石英颗粒之间的分离效果.原石矿石+ 0.3mm石英砂的棒材擦洗试验?或更多表明Fe2O3从0.19%下降到0.10%,铁去除率达到47.4%.

    与其他除铁工艺相比,LT工艺具有以下特点:1)产品质量好,能满足浮法玻璃对优质硅砂的质量要求; 2)产量大.现在一些小规模的生产企业和加工企业使用这种方法去除铁,因为它成本低,操作简单,但铁去除率相对较低.

    II.磁分离除铁

    石英是石英砂中的主要矿物,是一种抗磁物质,不能在磁场中磁化.石英砂中的含铁杂质矿物,如赤铁矿,褐铁矿,磁铁矿,针铁矿等,大多是可在磁场中磁化的磁性物质.在磁分离过程中,可以使用该性质的差异通过磁分离除去石英.为了从砂中除去含铁杂质并将磁性矿物与非磁性矿物分离,作用于磁性矿物的磁力必须满足以下条件:作用于磁性矿物的磁力大于所有机械力的合力.作用于磁性矿物质.

    磁分离可分为干分离和湿分离.以海南宜昌石英砂生产工艺为例,比较干法分离和湿法分离,发现湿法高强度磁选具有磁选机功耗大,介质易磨损等缺点.生产用水量大,运行维护成本高.干式高强度磁分离易于操作,并且可以操作和维护. Ben低于湿式.

    在磁选工艺中,湿式高强度磁选机可尽可能去除赤铁矿,褐铁矿和黑云母等弱磁杂质,包括连体颗粒.一般来说,对于含有主要为弱磁性杂质的杂质的石英砂,湿式高强度磁选机可用于选择10000奥斯特以上的杂质.采用湿式高强度磁选机可以得到含0.036%Fe2O3的优质石英砂精矿.湿式高强度磁选机的除铁效果受进料量,洗涤水量和磁场强度的影响,其中磁场强度是最重要的.此外,磁选分离次数越多,石英砂的晶粒越细,除铁外的效果越好.

    III.超声铁去除

    超声波是一种由介质传播的高频(频率大于20000Hz)声波.它具有机械能.在传输过程中,它与介质相互作用,产生机械效应,热效应和孔效应.当超声波在水(或溶液)中发射时,它将产生许多压缩和膨胀区域,导致许多微泡.空化气泡的形成和破裂称为空化现象.在空化过程中,液体内部的压力突然变化,伴随着冲击波,冲击波可以达到数万至数万个大气压.在这种冲击波的作用下,附着在颗粒表面上的含铁杂质从颗粒表面脱落并进入液相.用于除铁的目的.

    超声铁去除主要是去除颗粒表面上的二次铁膜(即"薄膜铁").铁膜牢固粘合,不能通过矿物加工中使用的机械擦洗方法分离.含有"薄膜铁"的天然硅砂的超声处理具有时间短,效率高的特点.当处理时间为10分钟时,除铁率一般可达到4. 6%~70%.在超声波去除铁的过程中,应注意及时清除废液,以防止二次附着引起的除铁效果的降低.通过超声波清洗和化学试剂(分散剂)的组合,可以将铁去除率提高5%~30%.超声波对试剂的强化作用的主要原因是空化的存在不仅有助于分散试剂,而且还增加了它们与矿物颗粒表的分布.表面作用的可能性也有助于试剂在颗粒表面上的溶解和分散.当铁的浓度太高时,纸浆浓度不应太高.因为当浓度太高时,太多杂质不能及时去除,它们会再次吸附在颗粒表面,从而降低除铁效果.相反,石英砂上的超声波强度恰好相反.除铁的效果也在一定程度上受到影响.超声波强度越强,除铁效率越高.

    与机械擦洗相比,超声波除铁不仅可以消除矿物表面的杂质,还可以去除颗粒的解理裂缝中的杂质.因此,超声波除铁的效果更好.可以在高消耗和低消耗的区域生产.
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